从专业技术层面来讲，MyCode3温测试仪能测出温度，说明MyCode3 炉温测试仪没有任何问题。问题到底出在哪里呢？

1：MyCode3炉温测试仪用过的人都明白，有触发温度，中间启动温度，还有就是停止温度三个设置。这三个设置一般情况在安装文件中LOG文件夹内。用记事本可以打开修正。通常MyCode3炉温测试仪测波峰焊，系统默认值，采样频率为5，中间启动温度为110度，停止温度为90度。以下为KIC 安装文件中LOG文件夹波峰焊设置参数：一般情况不建议修改！

WAVE_SECTION=SampleRatePerSecondForWAVE=5.000000
WaveMidpointTriggerTemperature=110.000000
WaveStopTriggerTemperature=90.000000
TEMPVsTIME_SECTION=SampleRatePerSecondForTempVsTime=5.000000
WAVE_PROFILE_SECTION=SampleRatePerSecondForWaveProfile=5.000000
WaveProfileMidpointTriggerTemperature=110.000000
WaveProfileStopTriggerTemperature=90.000000

2：问题就出在停止温度与采样频率上，通常波峰预热区保温效果差，而且很多波峰焊没有加装IR区热补偿。造成在预热与锡炉之间区温度急降至90度以下，所以MyCode3炉温测试仪就停止记录了，这样就出现楼主所说事情发生。所以不是KIC炉温仪本身问题所在，问题还是出设置参数上面。

3：解决办法有两个：

3.1将预热区温度再升高；让线路板面温度保持在90度以上进入锡炉区；
3.2修改采样频率为10，修改中间启动温度（85-100）与停止温度（65-80）；
3.3重新下载全新软件（MyCode3版软件，可以直接在操作界面修改）